在济南中建・大学里住宅项目现场，一栋 53.5 米高的建筑由 288 个 “建筑积木” 拼装而成，实现了 “12 分钟一面墙、2 小时一间房” 的高效建造。作为山东省首个 CMC 钢 - 混凝土组合模块化建筑项目，这项由中建八局一公司打造的新型建造技术，正让 “像搭积木一样造房子” 从概念走向现实。

该项目位于济南市槐荫区，总建筑面积 2.09 万平方米，是全省落实新型建筑工业化和绿色低碳转型的重要实践。其核心技术 CMC（Composite Modular Construction）复合模块化建筑，通过将建筑分解为具备独立功能的空间模块，把超过 60% 的施工量前置到智能工厂完成。

工厂预制：智能生产把控毫米级精度

项目采用 “DFMA” 设计方法，将建筑拆解为卧室、厨房、电梯间等尺寸统一、接口规范的模块，每个模块包含结构、建筑、机电等 50 余个关键节点。这些 “建筑积木” 的钢结构 “骨架” 与纤维水泥板由机器人组装，同步预留机电管线空间，有效规避了现浇砼常见的蜂窝、麻面等质量问题。

为确保品质，每个模块出厂前需经过机器扫描、角柱抗拔、焊接质检等 13 道检测，还印有专属生产编号，从源头杜绝尺寸误差和安装冲突，全面对标制造业标准。

现场装配：安全绿色兼顾高效

模块运抵工地后，通过高精度仪器定位和智能吊架吊装，实现 8 毫米插筋与芯柱的精准对接。模块就位后，向预留空腔浇筑混凝土形成钢 - 混凝土组合剪力墙体系，承载力较普通钢筋混凝土提升 40%-50%，可抵御 14 级台风，满足 6-8 度抗震设防要求。

这种建造方式无需传统模板，仅需简单独立支撑，让木工、钢筋工工作量减少 60%，建筑垃圾减少 70%，真正实现 “免模少撑” 的绿色低碳施工。

居住升级：隔音防漏还能 “定制”

得益于模块结构紧密、一体浇筑成型的特点，项目彻底解决了传统建筑的渗漏隐患，分户墙隔音效果达 45dB 以上，室内安静度堪比图书馆。建筑内部采用 “无柱大空间” 设计，所有墙体均可打通，支持开放式厨房、横厅等多样化布局自定义。

更值得期待的是，未来该技术将实现户型、装修、家具等 “网上一键点单” 功能，让买房建房像网购一样便捷高效。